兴发铝型材表面处理：氟碳喷涂

兴发铝型材表面氟碳喷涂的基本过程：
氟碳喷涂也是铝合金材料表面处理的一种方式，在进行氟碳喷涂之前，需要对铝型材进行酸洗，碱洗，水洗等过程，去掉表面的污渍。


氟碳喷涂的生产流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检
　　
1.在铝合金型材 、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。
2.喷底漆：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。
3.面漆：面漆涂层是喷涂层关键的一层，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，灰尘，海风等的侵蚀，防止紫外线穿透。增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。
4.罩光漆层：罩光漆涂层也称清漆涂层，清漆是一层透明的漆面，主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊情况下可以进行加厚处理。
5.固化处理：三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料生产厂家 ，都会根据自己的涂料，提供最佳的温度和时间。


兴发铝业在铝型材的表面处理中有着深厚的经验积累，拥有先进的喷涂生产设备和经验丰富的技术工程师，在生产的过程中严格控制产品质量。
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（二）氟碳喷涂的优缺点
优点是：
（1）耐候性—具有抗紫外降解，抗粉化性强，长期保持具有颜色和光泽
（2）耐化学品性—具有抗酸和液态碱的侵蚀及不受空气污染、酸雨的侵袭
（3）耐腐蚀性—空气中腐蚀粒子的渗透率低，能长期承受恶劣的环境面不腐蚀
（4）机械性能——具有级佳的抗冲击性、耐磨性及优良的漆膜柔性
缺点是：
（1）价格高昂
（2）工艺相对复杂