兴发铝业熔铸生产工艺你了解多少？

在工业用的结构金属中，铝的可回收性是最高的，再生效率也是最大的。由于铝的抗腐蚀性能高，除了某些铝制化工容器与装置外，铝产品在其使用期间基本不被腐蚀，几乎可以得到全部回收。 

再生铝与原生铝

再生铝是由废旧铝和废铝合金材料或含铝的废料，如废汽车零件、易拉罐、铝合金门窗等经重新熔化提炼而得到的铝合金或铝金属，是金属铝的一个重要来源。

而原生铝是用开采铝矿得到的铝矿石铝矾土，通过电解槽提炼出的纯铝。每生产一吨电解铝需要消耗5吨以上的铝土矿，电解铝生产过程需要消耗多种生产资源，随着资源的日益紧张，坏境治理等附加成本的不断提高，再生铝的生产优势日渐凸显，且再生铝的实际生产能耗不超过电解铝能耗的5%。所以回收与再生废铝是一项效益巨大的节能工程。

废铝的回收利用价值

铝是一种可循环利用的资源，目前再生铝占世界原铝年产量的1/3以上。再生铝与原铝性能相同，可用再生铝锭重熔、精炼和净化，经调整化学成分制成各种铸造铝合金和变形铝合金，进而加工成铝铸件或塑性加工铝材。

我国是世界上最大的铝生产和消费国之一,但由于受到节能减排、资源紧缺等因素的制约，使得其发展也陷入瓶颈期。而再生铝由于其环保性也越来越受到人们的关注。在资源越发枯竭的今天，再生资源越来越受到重视。对资源的回收再利用不仅能缓解我国资源紧张的局面，提高资源的利用率，还对环境保护有很大的意义。

废铝重生的关键节点

再生铝的生产过程，首先是废杂铝进行预处理，然后将废杂铝投入熔炉中进行熔炼，通过添加其他合金元素形成所需合金，经过精炼达到除杂效果，最后浇铸成再生铝产品。

影响再生铝产品品质的关键，是废杂铝预处理过程、合金熔炼技术以及生产工艺参数的稳定性。因此，企业的再生铝精细化生产改进方向，主要是对废杂铝预处理进行管理精细化和对生产工艺技术过程的管控精细化。

废杂铝精细化预处理，包括废杂铝净化和废杂铝成分在线识别、分拣。通过实施原料精选、智能配料、优化工艺、质量测控、能效统筹等一系列方案，清除废杂铝中杂物、表面涂层、油污等，并降低环境污染、提高产品纯净度，最终达到提高再生铝产品质量，拓宽应用领域，企业节能降耗减排，促进行业绿色发展的目的。

兴发熔铸车间工艺技术概述

兴发铝业作为中国著名的专业生产建筑铝型材、工业铝型材的大型国有控股上市企业。自有模具、熔铸、挤压、氟碳、喷涂、氧化、电泳、断桥、注胶等铝型材生产工艺车间。其中熔铸车间主要从事铝合金熔炼与铸造工作，生产出成分、组织性能合格的铝棒。

兴发秉承“全过程绿色节能”的理念，把节能减排理念融入到生产经营活动的全过程。设立酸碱雾处理设施、熔铸粉尘废气回收治理设施、空压机余热利用等治理废气，先后获得“广东省清洁生产企业”和“第一批广东省资源节约型和环境友好型企业试点”等荣誉称号。

从英国引进的铝棒均质炉

废铝的循环重生方向

目前，我国传统的再生铝产品主要用于摩托车以及汽车非重要零部件。增加废杂铝的使用比例，或者100%代替原铝产品，加速废铝的回收循环利用，实现废杂铝原级利用，是绿色工业发展的必然要求。

随着我国压铸件、铝型材、汽车、家电等行业的不断发展，对再生铝的需求将会不断增长。据国家权威机构表示，在今后的10-15年之内，我国会成为全世界最大的汽车市场，年销量将会达到1700万辆，汽车保有量超过1亿辆。可见，汽车行业的发展促进再生铝的需求也是对企业熔铸工艺技术的一种考验。