铝型材生产中常见的质量问题产生的原因分析

  地壳中最丰富的金属是铝，它占整个地壳总质量的7.45％，仅次于氧和硅，位居金属元素的第一位，是居第二位的铁含量的1.5倍，是铜的近4倍。铝材属于金属类别中有色金属之一，应用较广，其中主要由纯度高达92%以上的铝锭为主要原材料，同时添加增加强度、硬度、耐磨性等性能金属元素，如碳、镁、硅、硫等，组成多种成分“合金”。 

  铝型材通过熔铸、挤压和各种表面处理(主要包括：氧化、电泳涂装、氟碳喷涂、粉末喷涂、木纹转印等)形成不同的铝型材产品。包括各类门窗幕墙建筑铝型材和地铁汇流排型材、冷藏集装箱地板、高速船舶型材、电子散热器、汽车电机外壳、建筑铝模板、铝型材输送线框架、铝型材工作台、铝型材工业围栏、设备围栏防护罩、设备框架、流水线工作台等工业铝型材。

    铝型材用途广泛，兴发铝业给你分析生产中常见的质量问题产生的原因，方便防范于未然，生产出质优的产品。 

拉伤：主要是由于铝棒温度及挤压速度造成。

划伤：出料口石墨、滚筒磨损、皮带磨损及长短料划伤造成。

弯曲：型材过热拉直、拉直力度不够、过桥不平。

变形：模具工作带裂桥、型材拉直时没使用垫块导致变形。

凹影：棚架、碰撞、胚料装框方式不当。

夹杂：铝棒、压余过薄、长期没清料胆。

擦伤：棚架堵塞、装框时料与料产生摩擦、装框放置过密，运输过程中造成摩擦。

硬度低：棒温、出口温、冷却速度、装框放置方式、合金使用不当造成。

扭拧：拉直、模具设计不当。

斜口：锯切时型材与档板没保持平行。

毛刺：棒温过低、铝棒质量差、模具长时间挤压。

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