兴发铝业：铝合金型材在手机等电子领域的应用前景

手机外壳材质，是手机产品外型的重要因素，是整部手机的支撑骨架，更攸关手机内各种电子零件的定位及固定、同时对各种外来物体的撞击或渗漏时给予保护。以往智能型手机主要竞争重心在屏幕大小与半导体规格，但智能型手机发展至今，在手机功能大同小异的现在，人们更注重手机外观设计的独特性。

塑料、玻璃和金属作为目前手机上应用最多的三种材料，金属材质逐渐虐杀性价比“法宝”——塑料，直至现在，已占领行业高地，并被预测未来很长时间位列统治地位，而回顾智能手机金属机身发展史会发现，“颜值”是主要推动力。

手机材质从塑料到玻璃再到金属，都是基于“颜值”进行的工艺探索，塑料略“屌丝”，玻璃不耐摔，有气质、强度高、耐腐蚀等优点集于一身的金属就成为绝佳手机材质，不得不承认，iPhone 5S启发了中国用户以及手机厂商的金属情结，当时摸到手机后壳的金属质感，看到熠熠生辉的金属光泽后，金属新世界的大门被打开……

手机外壳千变万化，各有优劣，其材质的演变也是一种市场需求的不断更替过程。

塑料材质

手机机身比较常见的材质是工程塑料。通用工程塑料一般有五大种，包括聚酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC） 、聚甲醛（POM）、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）及聚苯醚（PPE）。这些工程塑料价格低廉、可塑性强、容易着色，但强度低，不耐高温，要做到手机需要的强度，就得有一定的厚度，难以实现手机轻薄，散热不好，环境污染严重。另外，在很多用户眼中，塑料机身显得很廉价，没有档次。

玻璃材质

无论是塑料还是金属硬度不太高而很容易划出小划痕，玻璃的优点是硬度高，特别是蓝宝石玻璃，乔布斯在iPhone4上使用了玻璃，且不挡信号，虽比塑料更具通透感，比金属更易着色，但缺点在于易碎和弹性有限，因此采用玻璃材质的手机往往更加脆弱，并且几乎都是平面设计，加工成弧线要付出高成本代价。

金属材质之铝合金材质

铝合金从1系到9系，每个系都有若干种型号。通常选择6系铝合金，6系铝合金虽然强度不如7系，但是焊接、着色、成型性能都好，综合的加工成本低，所以苹果用了。

铝合金材料既有金属的强度，而且重量轻、也易于散热、同时抗压性较强，在机械强度、耐磨性有了极大的提升，以阳极氧化铝为例。

阳极氧化铝是在铝制材质或是铝合金表面镀上一层致密氧化铝，经过镀层后可以防止铝合金或是铝制品进一步出现氧化，大大提升铝合金表面硬度。另外阳极氧化铝材质在外观上大方，装饰功能好，具有良好的耐热性和耐磨性且可以通过电解着色对其进行染色，使其拥有银色、黑色等其它不同配色色系，iPhone6系列采用了阳极氧化铝。

液态金属材质

超高强度，耐磨、防划、抗腐蚀，而且是一次成型，无需打磨就是光滑，但价格高昂，且大规模生产问题尚未解决。

不锈钢材质

不锈钢作为手机机身并不多见，主要在于密度较大以及着色比较困难。如果想染色，只能用工艺复杂的化学着色法，成本较高。

强化陶瓷材质

将极精细的氧化锆粉末通过高压注入到模具当中，接着通过1000多度的高温对炉内粉末进行烧结处理，最后再加以钻石粉末加工打磨而制成粉末合金。整体重量轻盈、坚固耐磨但机身造价比较昂贵且目前不适合大规模的应用。

钛合金

相同质量下，理论上比普通不锈钢和铝合金强度更好是钛合金，其更轻更结实，而且更耐腐蚀。但钛金属提炼非常麻烦，成本很高。而且加工更麻烦。焊接，切割，冲压都不容易，处理成本很高。

碳纤维　　

碳纤维严格来说叫碳纤维复合材料，是把碳纤维编织成布，然后加入树脂成型后得到的东西。这种东西比金属更轻，强度更高。钛合金也比不了，但是一旦破损修补不了。要整体更换，而且成本也非常高。

随着技术的进一步发展，如今采用铝合金材料替代镁合金、玻璃等，安全性高、成本较低，铝合金材质替代塑料材质，更环保、更安全、更轻，在质感与触感上都有着塑料无可比拟的气质。随着消费电子热潮来袭，电子行业铝材应用潜力不断被挖掘，其中包括手机外壳、平板、数码产品等快速消费电子类产品。在现有应用行业的基础上打开新的市场，扩大铝材应用领域，提高优质铝加工技术，将成为接下来铝企注重的方向。

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