铝型材生产过程中常见的主要质量问题及其产生的原因

铝型材是通过熔铸、挤压和各种表面处理(主要包括：氧化、电泳涂装、氟碳喷涂、粉末喷涂、木纹转印等)形成不同的铝型材产品。铝型材一般都要进行表面处理主要是为了提高装饰效果、增强抗腐蚀性及延长使用寿命等。在生产过程中常见的主要质量问题及其产生的原因如下： 

拉伤：主要是由于铝棒温度及挤压速度造成。

划伤：出料口石墨、滚筒磨损、皮带磨损及长短料划伤造成。

弯曲：型材过热拉直、拉直力度不够、过桥不平。

变形：模具工作带裂桥、型材拉直时没使用垫块导致变形。

凹影：棚架、碰撞、胚料装框方式不当。

夹杂：铝棒、压余过薄、长期没清料胆。

擦伤：棚架堵塞、装框时料与料产生摩擦、装框放置过密，运输过程中造成摩擦。

硬度低：棒温、出口温、冷却速度、装框放置方式、合金使用不当造成。

扭拧：拉直、模具设计不当。

斜口：锯切时型材与档板没保持平行。

毛刺：棒温过低、铝棒质量差、模具长时间挤压。